ZSK958TA数控车床系统ZSK958TA是基于ZSK918TA升级软硬件推出的新产品,可控制5个进给轴(含C轴)、2个模拟主轴,2ms高速插补,0.1μm控制精度,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。是经济型数控机床技术升级的理想选择。 ● X、Z、Y、4th、5th五轴控制,Y轴、4th轴、5th轴的轴名、轴型可定义 ● 2ms插补周期,控制精度1μm、0.1μm可选
● 最高速度60m/min(0.1μm时最高速度24m/min)
● 适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝
● 内置多PLC程序,当前运行的PLC程序可选择
● G71指令支持凹槽外形轮廓的循环切削
● 支持语句式宏指令编程,支持带参数的宏程序调用
● 具有三点圆弧插补、圆柱插补、极坐标插补功能
● 支持公制/英制编程,具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能
● 支持中文、英文、西班牙文、俄文显示,由参数选择
● 具备USB接口,支持U盘文件操作、系统配置和软件升级
● 2路0V~10V模拟电压输出,支持双主轴控制
● 1路电子手轮输入,支持手持式电子手轮
● 41点通用输入/36点通用输出 ● ZSK958TA外形安装尺寸、指令系统与ZSK918TA完全兼容 |
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主要技术参数 ● 控制轴数: ﹥控制轴数:5轴(X、Z、Y、4th、5th) ﹥联动轴数:3轴 ﹥PLC控制轴数:4轴 ● 进给轴功能: ﹥最小指令单位:0.001mm和0.0001mm可选 ﹥位置指令范围:±99999999×最小指令单位 ﹥快速移动速度:0.001mm指令单位时最高60m/min,0.0001mm指令单位时最高24m/min ﹥快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调 ﹥进给速度:0.01mm/min~15000mm/min或0.01inch/min~500inch/min(G98分进给); 0.01mm/r~500mm/r或0.01inch/r~9.99inch/r(G99转进给) ﹥进给倍率:0~150%共十六级实时修调 ﹥自动倒角功能 ﹥插补方式:直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、椭圆插补、抛物线插补和刚性攻丝 ● 加减速功能 ﹥切削进给:直线式、指数式可选 ﹥快速移动:直线式、S型 ﹥螺纹切削:直线式、指数式可选 ﹥手动:直线型 ﹥加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 ● 刀具功能 ﹥刀具长度补偿(刀具偏置):32组 ﹥刀尖半径补偿(C型) ﹥刀具磨损补偿:32组 ﹥刀具寿命管理:32组(8种/组) ﹥刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式 ﹥对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀 ● 螺纹功能 ﹥螺纹类型:等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹,变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹 ﹥单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹,等螺距螺纹和变螺距螺纹 ﹥螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定 ﹥螺纹头数:1~99头 ﹥螺纹螺距:0.01mm~500mm或0.06牙/英寸~25400牙/英寸 ● 主轴功能 ﹥2路0V~10V模拟电压输出,支持双主轴控制 ﹥1路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r~5000p/r) ﹥编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255) ﹥主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围0r/min~9999r/min ﹥主轴倍率:50%~120%共8级实时修调 ﹥主轴恒线速控制 ﹥刚性攻丝 ● 精度补偿 ﹥反向间隙补偿:反向间隙补偿方式、频率由参数设定,补偿范围(0~2000)×最小输出当量 ﹥记忆型螺距误差补偿:每轴256个补偿点,每点补偿范围(-127~127)×最小输出当量 ● PLC功能 ﹥两级PLC程序,最多5000步,第1级程序刷新周期8ms ﹥支持PLC警告和PLC报警 ﹥基本I/O:41输入/36输出 ﹥PLC程序通讯下载 ﹥支持多PLC程序(最多16个),当前运行的PLC程序可选择 ● 人机界面 ﹥7.4吋宽屏LCD,分辨率为234×480 ﹥二维刀具轨迹显示 ﹥实时时钟 ﹥中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示 ● 操作管理 ﹥操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单步、手动、程序回零 ﹥多级操作权限管理 ﹥报警日志 ● 程序编辑 ﹥程序容量:40M、10000个程序(含子程序、宏程序) ﹥编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除 ﹥程序格式:ISO代码,支持语句式宏指令编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程 ﹥程序调用:支持带参数的宏程序调用,4级子程序嵌套 ● 通信功能 ﹥RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级 ﹥USB:U盘文件操作、U盘文件直接加工,支持PLC程序、系统软件U盘升级 ● 安全功能 ﹥紧急停止; ﹥硬件行程限位; ﹥软件行程检查; ﹥数据备份与恢复
G代码
宏指令代码
※ 若设备外观或参数发生变化,恕不另行通知。 上一个:ZSK918TA数控车床系统 下一个:ZSK1000M铣床加工中心系统
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